Ano ang LED chip? Kaya ano ang mga katangian nito? Ang pagmamanupaktura ng LED chips ay pangunahing naglalayon sa paggawa ng epektibo at maaasahang mababang ohmic contact electrodes, na maaaring matugunan ang medyo maliit na pagbaba ng boltahe sa pagitan ng mga contact na materyales at magbigay ng mga solder pad, habang naglalabas ng mas maraming liwanag hangga't maaari. Ang proseso ng paglipat ng pelikula sa pangkalahatan ay gumagamit ng vacuum evaporation method. Sa ilalim ng 4Pa high vacuum, ang materyal ay natutunaw sa pamamagitan ng resistance heating o electron beam bombardment heating method, at ang BZX79C18 ay binago sa metal na singaw at idineposito sa ibabaw ng materyal na semiconductor sa ilalim ng mababang presyon.
Ang karaniwang ginagamit na P-type na contact metal ay kinabibilangan ng mga haluang metal gaya ng AuBe at AuZn, habang ang N-side contact metal ay kadalasang gawa sa AuGeNi alloy. Ang alloy layer na nabuo pagkatapos ng coating ay kailangan ding ilantad ang light-emitting area hangga't maaari sa pamamagitan ng photolithography technology, upang ang natitirang alloy layer ay matugunan ang mga kinakailangan ng mabisa at maaasahang low ohmic contact electrodes at solder wire pad. Matapos makumpleto ang proseso ng photolithography, ang isang proseso ng alloying ay isinasagawa din, kadalasan sa ilalim ng proteksyon ng H2 o N2. Ang oras at temperatura ng alloying ay karaniwang tinutukoy ng mga kadahilanan tulad ng mga katangian ng mga semiconductor na materyales at ang anyo ng alloy furnace. Siyempre, kung ang proseso ng elektrod para sa asul-berde na mga chips ay mas kumplikado, ang paglago ng passivation film at mga proseso ng pag-ukit ng plasma ay kailangang idagdag.

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng LED chips, aling mga proseso ang may malaking epekto sa kanilang optoelectronic na pagganap?
Sa pangkalahatan, pagkatapos makumpleto ang paggawa ng LED epitaxial, ang mga pangunahing katangian ng kuryente ay natapos na, at ang paggawa ng chip ay hindi nagbabago sa pangunahing katangian nito. Gayunpaman, ang hindi naaangkop na mga kondisyon sa panahon ng mga proseso ng patong at alloying ay maaaring maging sanhi ng ilang mahihirap na mga parameter ng kuryente. Halimbawa, ang mababa o mataas na temperatura ng alloying ay maaaring magdulot ng mahinang ohmic contact, na siyang pangunahing dahilan ng mataas na forward voltage drop ng VF sa paggawa ng chip. Pagkatapos ng pagputol, ang pagsasagawa ng ilang proseso ng corrosion sa mga gilid ng chip ay maaaring makatulong sa pagpapabuti ng reverse leakage ng chip. Ito ay dahil pagkatapos ng pagputol gamit ang isang diamond grinding wheel blade, magkakaroon ng malaking halaga ng debris powder na natitira sa gilid ng chip. Kung ang mga particle na ito ay dumikit sa PN junction ng LED chip, magdudulot sila ng electrical leakage at kahit na pagkasira. Bilang karagdagan, kung ang photoresist sa ibabaw ng chip ay hindi nababalatan nang malinis, ito ay magdudulot ng mga paghihirap at virtual na paghihinang ng mga front solder lines. Kung ito ay nasa likod, magdudulot din ito ng mataas na pagbaba ng presyon. Sa panahon ng proseso ng paggawa ng chip, ang mga pamamaraan tulad ng pag-roughing sa ibabaw at pagputol sa mga baligtad na trapezoidal na istruktura ay maaaring magpapataas ng liwanag.

Bakit nahahati ang mga LED chip sa iba't ibang laki? Ano ang mga epekto ng laki sa photoelectric na pagganap ng LED?
Ang laki ng LED chips ay maaaring hatiin sa low-power chips, medium power chips, at high-power chips ayon sa kanilang kapangyarihan. Ayon sa mga kinakailangan ng customer, maaari itong hatiin sa mga kategorya tulad ng single tube level, digital level, dot matrix level, at decorative lighting. Tulad ng para sa tiyak na laki ng chip, depende ito sa aktwal na antas ng produksyon ng iba't ibang mga tagagawa ng chip at walang mga tiyak na kinakailangan. Hangga't ang proseso ay hanggang sa pamantayan, ang mga maliliit na chip ay maaaring tumaas ang output ng yunit at mabawasan ang mga gastos, at ang pagganap ng optoelectronic ay hindi sasailalim sa mga pangunahing pagbabago. Ang kasalukuyang ginagamit ng isang chip ay aktwal na nauugnay sa kasalukuyang density na dumadaloy dito. Ang isang maliit na chip ay gumagamit ng mas kaunting kasalukuyang, habang ang isang malaking chip ay gumagamit ng mas maraming kasalukuyang. Ang kanilang kasalukuyang density ng yunit ay karaniwang pareho. Isinasaalang-alang na ang pagwawaldas ng init ay ang pangunahing isyu sa ilalim ng mataas na kasalukuyang, ang maliwanag na kahusayan nito ay mas mababa kaysa sa ilalim ng mababang kasalukuyang. Sa kabilang banda, habang tumataas ang lugar, bababa ang resistensya ng katawan ng chip, na nagreresulta sa pagbaba sa boltahe ng pasulong na pagpapadaloy.

Ano ang karaniwang lugar ng LED high-power chips? Bakit?
Ang mga LED na high-power chip na ginagamit para sa puting ilaw ay karaniwang available sa merkado sa humigit-kumulang 40mil, at ang paggamit ng kuryente ng mga high-power chip ay karaniwang tumutukoy sa kuryenteng higit sa 1W. Dahil sa ang katunayan na ang kahusayan ng kabuuan ay karaniwang mas mababa sa 20%, karamihan sa mga de-koryenteng enerhiya ay na-convert sa enerhiya ng init, kaya ang pagwawaldas ng init ng mga high-power chip ay napakahalaga at nangangailangan ng mga chips na magkaroon ng isang malaking lugar.

Ano ang iba't ibang mga kinakailangan para sa proseso ng chip at kagamitan sa pagpoproseso para sa paggawa ng GaN epitaxial na materyales kumpara sa GaP, GaAs, at InGaAlP? Bakit?
Ang mga substrate ng ordinaryong LED red at yellow chips at high brightness quaternary red at yellow chips ay gawa sa compound semiconductor materials gaya ng GaP at GaAs, at sa pangkalahatan ay maaaring gawing N-type na substrates. Ang basang proseso ay ginagamit para sa photolithography, at pagkatapos ay ginagamit ang mga blades ng brilyante sa paggiling ng gulong upang gupitin sa mga chips. Ang blue-green na chip na gawa sa GaN material ay gumagamit ng sapphire substrate. Dahil sa insulating nature ng sapphire substrate, hindi ito maaaring gamitin bilang isang electrode ng LED. Samakatuwid, ang parehong mga electrodes ng P / N ay dapat na magkasabay na gawa sa epitaxial na ibabaw sa pamamagitan ng proseso ng dry etching, at ang ilang mga proseso ng passivation ay dapat isagawa. Dahil sa katigasan ng sapphire, mahirap i-cut ito sa chips na may diamond grinding wheel blade. Ang proseso ng pagmamanupaktura nito sa pangkalahatan ay mas kumplikado at masalimuot kaysa sa mga LED na gawa sa mga materyales ng GaP o GaAs.

Ano ang istraktura at katangian ng "transparent electrode" chip?
Ang tinatawag na transparent electrode ay kailangang conductive at transparent. Ang materyal na ito ay malawakang ginagamit ngayon sa mga proseso ng produksyon ng likidong kristal, at ang pangalan nito ay indium tin oxide, dinaglat bilang ITO, ngunit hindi ito maaaring gamitin bilang isang solder pad. Kapag gumagawa, gumawa muna ng isang ohmic electrode sa ibabaw ng chip, pagkatapos ay takpan ang ibabaw ng isang layer ng ITO at i-plate ang isang layer ng solder pad sa ibabaw ng ITO. Sa ganitong paraan, ang kasalukuyang bumababa mula sa lead ay pantay na ipinamamahagi sa bawat ohmic contact electrode sa pamamagitan ng ITO layer. Kasabay nito, ang ITO, dahil sa refractive index nito na nasa pagitan ng hangin at epitaxial na materyales, ay maaaring tumaas ang anggulo ng paglabas ng liwanag at ang maliwanag na pagkilos ng bagay.

Ano ang pangunahing pag-unlad ng teknolohiya ng chip para sa pag-iilaw ng semiconductor?
Sa pag-unlad ng teknolohiyang LED ng semiconductor, tumataas din ang aplikasyon nito sa larangan ng pag-iilaw, lalo na ang paglitaw ng puting LED, na naging mainit na paksa sa pag-iilaw ng semiconductor. Gayunpaman, ang mga pangunahing teknolohiya ng chip at packaging ay kailangan pa ring pagbutihin, at sa mga tuntunin ng mga chips, kailangan nating bumuo tungo sa mataas na kapangyarihan, mataas na liwanag na kahusayan, at nabawasan ang thermal resistance. Ang pagtaas ng kapangyarihan ay nangangahulugan ng pagtaas sa kasalukuyang ginagamit ng chip, at ang isang mas direktang paraan ay ang pagtaas ng laki ng chip. Ang karaniwang ginagamit na high-power chips ay nasa paligid ng 1mm × 1mm, na may kasalukuyang 350mA. Dahil sa pagtaas ng kasalukuyang paggamit, ang pagwawaldas ng init ay naging isang kilalang problema, at ngayon ang problemang ito ay karaniwang nalutas sa pamamagitan ng paraan ng pagbabaligtad ng chip. Sa pag-unlad ng teknolohiyang LED, ang aplikasyon nito sa larangan ng pag-iilaw ay haharap sa mga hindi pa nagagawang pagkakataon at hamon.

Ano ang "flip chip"? Ano ang istraktura nito? Ano ang mga pakinabang nito?
Ang Blue LED ay karaniwang gumagamit ng Al2O3 substrate, na may mataas na tigas, mababang thermal at electrical conductivity. Kung ang isang positibong istraktura ay ginagamit, ito ay magdadala ng mga anti-static na problema sa isang banda, at sa kabilang banda, ang pagwawaldas ng init ay magiging isang pangunahing isyu sa ilalim ng mataas na kasalukuyang mga kondisyon. Samantala, dahil sa positibong elektrod na nakaharap paitaas, ang isang bahagi ng ilaw ay haharangin, na magreresulta sa pagbaba ng kahusayan sa ningning. Ang high power blue na LED ay makakamit ang mas epektibong light output sa pamamagitan ng chip inversion technology kaysa sa tradisyonal na teknolohiya ng packaging.
Ang pangunahing paraan ng inverted structure ngayon ay ang maghanda muna ng malalaking sukat na asul na LED chips na may angkop na eutectic soldering electrodes, at sabay na maghanda ng bahagyang mas malaking silicon substrate kaysa sa blue LED chip, at pagkatapos ay gumawa ng gold conductive layer at lead out wire. layer (ultrasonic gold wire ball solder joint) para sa eutectic na paghihinang dito. Pagkatapos, ang high-power blue LED chip ay ibinebenta sa silicon substrate gamit ang eutectic soldering equipment.
Ang katangian ng istrakturang ito ay ang epitaxial layer ay direktang nakikipag-ugnayan sa silikon na substrate, at ang thermal resistance ng silikon na substrate ay mas mababa kaysa sa sapphire substrate, kaya't ang problema sa pagwawaldas ng init ay mahusay na nalutas. Dahil sa nakabaligtad na sapphire substrate na nakaharap paitaas, ito ay nagiging light emitting surface, at ang sapphire ay transparent, kaya nalulutas ang problema ng light emission. Ang nasa itaas ay ang may-katuturang kaalaman sa teknolohiya ng LED. Naniniwala kami na sa pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang mga LED na ilaw sa hinaharap ay magiging mas mahusay at ang kanilang buhay ng serbisyo ay lubos na mapabuti, na magdadala sa amin ng higit na kaginhawahan.